Shenzhen Teflon New Material Technology Co., Ltd โปรไฟล์บริษัท

การ ควบคุม คุณภาพ ใน โรงงาน ผลิต พลาสติก ฟลอร

การควบคุมคุณภาพสําหรับโรงงานพลาสติกฟลอโร มีหลายประการ รวมถึงการเลือกวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้านล่างมีกรอบการควบคุมคุณภาพทั่วไปในโรงงานฟลอรพลาสติก:

1.การควบคุมคุณภาพของวัสดุแท้

• การบริหารผู้จําหน่าย: เลือกผู้จําหน่ายที่ผ่านการตรวจสอบและการรับรองอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพรูตรงกับมาตรฐานสากลและอุตสาหกรรม
• การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา: ทุกวัสดุแพร่ต้องตรวจสอบก่อนเก็บ เพื่อให้แน่ใจว่าประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกายภาพ และความบริสุทธิ์ของวัสดุนั้นตรงกับความต้องการในการผลิตอัตราการละลายการทดสอบความบริสุทธิ์และความทนทานต่อการกัดกร่อน
• การบริหารจัดการเก็บของ: สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บวัตถุดิบต้องควบคุมความชื้น อุณหภูมิ และความสะอาดอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและการทําลายวัตถุ

2.การควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิต

• การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ: ระหว่างกระบวนการผลิต มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะให้ความมั่นคงของปารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิ ความดันและอัตราการไหลเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรเหล่านี้ระบบติดตามออนไลน์สามารถใช้ในการติดตามปริมาตรฐานเหล่านี้ในเวลาจริง
• การบํารุงรักษาอุปกรณ์: การตรวจสอบและบํารุงรักษาเครื่องมือการผลิตเป็นประจําจําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานที่มั่นคง ความล้มเหลวของเครื่องมือหรือการสวมใส่สามารถนําไปสู่คุณภาพสินค้าที่ไม่มั่นคง
• การทดสอบผลิตภัณฑ์กลาง: ในขั้นตอนสําคัญของกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์กลางควรถูกทดสอบเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ในแต่ละขั้นตอนตรงกับมาตรฐานที่ต้องการการทดสอบอาจรวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพขนาดและความทนทานต่อสารเคมี

3.การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย

• การตรวจสอบลักษณะ: ตรวจสอบลักษณะของผลิตภัณฑ์เสร็จ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความบกพร่อง เช่น บุบบอล, แปรก, หรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิว
• การทดสอบการทํางาน: การทดสอบพฤติกรรมทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์เสร็จมีความสําคัญ
  • ความต้านทานต่อการกัดกรอง: พลาสติก ฟลอร ใช้ ใน อุตสาหกรรม เคมี, อิเล็กทรอนิกส์ และ อุตสาหกรรม อื่นๆ และ ต้องผ่าน การทดสอบ เพื่อตรวจสอบความทนทาน ต่อกรด, ฐาน และสารละลาย
  • คุณสมบัติไฟฟ้า: พลาสติกฟลอเรอร์ถูกใช้เป็นวัสดุประกอบความหนาแน่น ดังนั้นความแข็งแรงและความต้านทาน arc ต้องทดสอบ
  • ความแข็งแรงทางกล: การทดสอบความแข็งแรงในการดึง, กระแทก, และบิดให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตอบสนองความต้องการการใช้งาน
• การทดสอบความอดทนในมิติ: ใช้อุปกรณ์วัดความแม่นยําสูง เพื่อตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่ามันอยู่ในรายละเอียดการออกแบบ

4.การ ปรับปรุง ต่อเนื่อง

• การควบคุมกระบวนการสถิติ (SPC): ใช้การควบคุมกระบวนการสถิติเพื่อวิเคราะห์แนวโน้มในข้อมูลการผลิต และระบุและแก้ไขปัญหาที่เป็นไปได้ในทันที
• ความเห็นจากลูกค้า: รวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้าเกี่ยวกับการใช้สินค้า วิเคราะห์ปัญหาคุณภาพ และนํามาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง
• การตรวจสอบภายในและภายนอก: ดําเนินการตรวจสอบระบบการจัดการคุณภาพเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่าระบบควบคุมคุณภาพมีประสิทธิภาพและสอดคล้อง

5.การควบคุมคุณภาพ การจัดการเอกสาร

• คู่มือคุณภาพ: สร้างคู่มือคุณภาพที่ละเอียด ซึ่งครอบคลุมกระบวนการและมาตรฐานคุณภาพทั้งหมด จากการจัดซื้อวัตถุดิบถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์
• บันทึกการผลิตและรายงานการตรวจสอบ: จัดบันทึกรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการการผลิตและการตรวจสอบ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดตามและวิเคราะห์ได้ เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น

โดยการนํามาใช้มาตรการควบคุมคุณภาพข้างต้น โรงงานผลิตพลาสติกฟลูได้รับประกันคุณภาพสินค้าที่มั่นคง ซึ่งตรงกับความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานของอุตสาหกรรม